16MN快鍛液壓機
16MN快速鍛造液壓機組總體說明
快鍛液壓機組適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼、沖模鋼、高溫合金鋼和鈦、鉭、鈮、鋯及鈦合金（如08～50#碳鋼、16Mn、35CrMo、38CrMoAl、T8-T13、5CrMnMo、5CrNiMo、GCr15SiMn、 60Si2Mn、Cr12型、Cr13型、Cr18型、3Cr2W8V、H13系列、GH2130、 GH 2136、TC系列、TB系列等）的鍛造；它能夠完成拔長、鐓粗、沖孔（擴孔）、芯棒拔長、扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯移、剁切等自由鍛造的所有工序，具備配套齊全的機械化輔助裝置。
油泵直傳的液壓系統(tǒng)是由目前國際上最先進的液壓元件組成，采用PLC、工控機和工業(yè)控制總線三級分級控制，還配置有先進的檢測、傳感元件，能實現(xiàn)手動、半自動、自動、聯(lián)動等不同的運行方式，可實現(xiàn)故障自診斷，使鍛造壓機完全以現(xiàn)代化的面貌展現(xiàn)出來，快鍛壓機的使用極大地改善了勞動條件，減輕了勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使鍛造環(huán)境發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。
可操作的自由鍛件品種
——直形或臺階形軸類鍛件、軋輥鍛件
——環(huán)形鍛件
——套筒類鍛件
——餅類鍛件
——方形鍛件
——扁方形鍛件
可操作的自由鍛件材料
——鑄造鋼錠、電渣重熔錠（ESR）
——高合金鋼
——普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
——合金結(jié)構(gòu)鋼
——合金工模具鋼
——鈦合金
——不銹鋼
設(shè)備生產(chǎn)能力
——鐓粗最大鋼錠：8噸
——拔長最大鋼錠：25噸
——最大環(huán)件尺寸：Φ2200/Φ1800mm，厚400mm
——常鍛環(huán)件尺寸：Φ1800/Φ1500mm，厚360mm
——軸類鍛件尺寸：最大重量20噸，最大長度12500mm
——餅類鍛件尺寸：最大直徑Φ1800mm，最小厚度100mm
16MN快速鍛造液壓機組典型產(chǎn)品的工藝流程
環(huán)件類： 錠坯---鐓粗---沖孔---芯軸拔長（馬杠擴孔）
棒材類： 壓鉗把---倒棱---鐓粗---拔方---拔長---分段壓槽---拔長---精整---切割
板坯類： 錠坯---鐓粗---壓方---扁方---校正
機組主要技術(shù)參數(shù)
1、16MN壓機本體
序 號 | 項 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 | ||
1. | 公稱壓力 | MN | 16 | |||
2. | 結(jié)構(gòu)型式 | 整體框架雙柱下拉式 | ||||
3. | 最大凈空高 | mm | 2900 | |||
4. | 最大工作行程 | mm | 1400 | |||
5. | 柱間凈空距（橫向×縱向） | mm | 2000×1100 | |||
6. | 移動工作臺尺寸（長×寬） | mm | 5000×1610 | |||
7. | 移動工作臺行程 | mm | 左右各1500 | |||
8. | 移動工作臺速度 | mm/s | 0～200 | 可調(diào) | ||
9. | 橫向移砧裝置行程 | mm | 2700 | |||
10. | 橫向移砧裝置工位 | 個 | 3 | |||
11. | 橫向移砧裝置速度 | mm/s | 0～200 | 可調(diào) | ||
12. | 允許負載偏心距 | mm | ≤160 | |||
13. | 砧高(1000×360) | 上 砧 | mm | 550 | ||
下 砧 | mm | 975 | ||||
14. | 主缸柱塞直徑 | mm | Φ820 | |||
15. | 傳動形式 | 油泵直接傳動 | ||||
16. | 控制形式 | 手動、半自動、自動、聯(lián)動 | ||||
17. | 工作介質(zhì) | L-HM68抗磨液壓油 | ||||
18. | 系統(tǒng)額定工作壓力 | MPa | 31.5 | |||
19. | 最大空程下降速度 | mm/s | 0～350 | |||
20. | 最大回程速度 | mm/s | 0～350 | |||
21. | 鍛造控制精度 | mm | ±1 | |||
22. | 鍛造次數(shù) | 常鍛 | 次/分 | 20～40 | ||
快鍛 | 次/分 | 85～90 | ||||
2、100kN/250kN.m全液壓有軌鍛造操作機
序號 | 項 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 | |
1. | 最大夾持力 | kN | 100 | ||
2. | 最大夾持力矩 | kN.m | 250 | ||
3. | 夾持坯料范圍 | 最大 | mm | φ1000～φ450 | |
最小 | mm | φ500～φ150 | |||
4. | 鉗桿中心高（距基礎(chǔ)零面） | 上限 | mm | 1557 | |
下限 | mm | 875 | |||
5. | 鉗桿上下傾斜角度 | 度 | ±9 | ||
6. | 鉗桿升降速度 | mm/s | 100 | ||
7. | 鉗桿側(cè)移距離 | mm | ±160 | ||
8. | 鉗桿旋轉(zhuǎn)速度 | r/min | 0～16 | 無級調(diào)速 | |
9. | 鉗桿旋轉(zhuǎn)定位精度 | 度 | ±1 | ||
10. | 大車進退速度 | mm/s | 0～500 | 無級調(diào)速 | |
11. | 大車行走定位精度 | mm | ±10 | ||
12. | 大車有效行程 | m | 12 | ||
13. | 整機裝機容量 | kW | 160.25 | ||
14. | 輪廓尺寸（長×寬×高） | mm | 9200×3970×3110 | ||
15. | 整機重量 | 噸 | 66.4 | ||
16. | 鉗桿伸出量 | mm | 1940 | ||
17. | 鉗桿最大旋轉(zhuǎn)直徑 | mm | 1710 | ||
18. | 輪距與軌距 | mm | 2500×3800 | ||
19. | 工作介質(zhì) | L-HM68抗磨液壓油 | |||
(注：操作機軌道標(biāo)高-95mm) | |||||
3、100kN送料回轉(zhuǎn)車
序 號 | 項 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 備 注 |
1. | 公稱載重量 | kN | 100 | |
2. | 行走速度 | mm/s | 0～320 | 變頻調(diào)速 |
3. | 料盤旋轉(zhuǎn)角度 | 度 | 0～360 | 任意旋轉(zhuǎn) |
4. | 車體高度 | mm | 910 |
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